表面處理對于涂裝質量的起著決定性的作用，是發揮涂料功能的前提；實踐證明：涂層質量影響因素中表面處理約占50%之多。

那么鋼材除銹方法都有哪些呢？

除銹是任何涂裝工藝都無法繞開的工序，鐵銹疏松，與金屬表面附著力不牢靠，油漆涂覆在鐵銹上必然造成涂層脫落，導致防腐涂層失效。

除銹方法可分為化學法和物理法兩類

 化學法 

化學法除銹是利用化學反應從工件表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產物而不影響基體金屬的方法。常用無機酸和有機酸作為除銹材料，因而通常又稱為酸洗。即采用酸洗的方法，使其與鐵銹進行化學反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達到去銹的目的。

常用的酸溶液有：鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等。化學法一般在工廠內一些小型的構件上使用較多。

  物理法 

物理法主要包括手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹等。

手工除銹

利用砂布、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具除銹，施工簡單方便，但難以除去氧化皮等污物,除銹效果不佳,難以達到規定的清潔度和粗糙度。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業困難區域等。 

動力工具除銹

與手工除銹使用的工具相似，但要使用電或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，氣動打磨機等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等。

動力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固的氧化皮，鐵銹和舊漆膜。 

噴砂除銹

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。現在一些可回收的噴砂房內逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復使用率低的石英砂、礦砂等。敞開式噴砂清理現場麻煩，環境污染較重，逐漸被限制使用。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種

干噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂：利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質，解決了干噴砂污染問題，但基材表面會有閃銹產生，因此要加入緩蝕劑。此法在國外應用已較為廣泛。

噴砂除銹是目前使用最多的除銹方法之一

拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。此方法一般適合流水線生產，不適合大型、異形工件。

高壓水沖洗除銹

以水為介質，通過高壓發生裝置形成高壓，然后通過噴嘴快速噴出，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產物。

火焰除銹

火焰除銹的主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。